Thema: andres & finn selbstbaukuehler (viele Bilder)

[Zeh Emm]

@M0rre: Der steht drauf, das reicht. Ich habe den Panda mal Berufsbedingt gefahrern. Ingenieurstechnische Totgeburt. Beim Seitenaufprall schlägt der Kopf direkt an den Haltebolzen des Gurtumlaufhakens, die Schaltkulisse ist dermaßen bescheiden orientiert, dass ich da immer mit den Knien gegen kam, untenrum hatte der Motor nur Bumms, also man musste versuchen die Mühle permanent über 2000 Upm halten, damit die mal zu potte kommt. Nene, das reichte mir.

[Andreoid]

Coole Bilder und noch cooleres Projekt. Respekt dafür, dass ihr 'mal eben' 2000€ wuppt. Aber warum fahrt ihr nen Panda?

naja,..die 2k haben wir uns auch nicht mal eben aus dem ärmel geschüttelt -.-
da haben wir auch ewig für kühler bauen müssen, und so eine investition will natürlich wohl überlegt sein.
der panda war ein leihwagen vom finn,..mit dem er im urlaub war oder sowas...hat damit auf dem rückweg unsere platten bei nem laser-wasserstrahlschnitt-menschen abgeholt
er selber ist eingefleischter radfahrer
mir ist der rote 207er, wie M0rre schon richtig kommentiert hat ^^

macht richtig Spass eure entwicklung zu "erleben"

@claas: warum nicht? ausserdem wüsste ich nicht das es "deren" ist. andreoid fährt doch den 207 (iss doch einer oder?)

[Fantometer]

macht richtig Spass eure entwicklung zu "erleben"

@claas: warum nicht? ausserdem wüsste ich nicht das es "deren" ist. andreoid fährt doch den 207 (iss doch einer oder?)

joa, finn und adreoid
schon im beginn der geheimhit.. 

[aSSaD]

heftig wenn allein der guss so teuer ist, ist man schon weit weg von ner 1000€ selbstbau cnc.

da lohnt es sich ja schon fast, eine fertige zu erwerben

spricht was gegen diese dicken ~100x100mm dicken alu profile mit nuten (mir fällt grade der name nicht ein)?

[Andreoid]

heftig wenn allein der guss so teuer ist, ist man schon weit weg von ner 1000€ selbstbau cnc.

da lohnt es sich ja schon fast, eine fertige zu erwerben

spricht was gegen diese dicken ~100x100mm dicken alu profile mit nuten (mir fällt grade der name nicht ein)?

für ne komplett neue fertige hatten wir kein geld...und für die zukunftsaussicht war auch nicht klar ob wir das mit wasserkühlern jemals wieder reinholen könnten...
deswegen haben wir uns für einen selbstbau entschieden

aluprofile schwingen sich leicht auf... ich glaube auch das die eigenenfrequenz des alus in der frequenz der hochdrehenden spindel für die kleinen fräser vorkommt... abgesehen davon sind so aluprofile auch nicht grade günstig,...und wenn ich in der ausbildung schon die möglichkeiten hab richtige teile zu fertigen...dann gibbet nen mineralguss mit stahlteilen ^^

weiter gehts mit CNC-Gebastel

der Tisch wurde aus 2 alten Regalen und einem L Stahlprofil geschweist


alle sichtbaren Nähte überschliffen und schön angepinselt


so kann sich der Ständer sehen lassen


Der Mineralguss wurde auf seiner Palette herausgefahren
und zur Trennung von portal und Boden vorbereitet:


und Zack,..auseinander waren die Teile


Der Ständer wurde für Maschinenaufnahme vorbereitet:


Hier mit den Späteren Kühlmittelboxen und Filtern:


Auf die Queträger wurde...


... eine Ausgleichplatte (für die Dicke der L-Profile) und einige anti-Rutschmatten gelegt.
Bitte ignoriert mal das Chaos in unserer Werkstatt
das brauche ich um im meinem Kopf alles an ort undstelle halten zu können XD.


die geschweißte Spanwanne wurde eingelegt...


hier kann man wunderbar den Auslass sehen:


alles an Position:


Weiter geht es mit der Z-Achse...
die erste 25mm Bosch Rexroth Schiene wurde montiert und...


...ausgerichtet.


Nun die zweite Schiene


Das muss ganz genau werden!


Hier mal die fertig abgelängte Zspindel eingelegt:


macht sich gut mit den 4 Wagen...verdammt massiv


Und das hier wird mir später noch richtig,..richtig Probleme bei der Montage bereiten! -.-
Erst die Wagen dann die Spindel? Oder erst die Spindel? Oder alles gleichzeitig montieren?
Okay...die nächste CNC konstruiere ich definitv anders!

[efferman]

sehr schön!
wo habtn ihr den Hiab her?

[Andreoid]

was ist denn ein "Hiab" ?

[efferman]

damit meine ich den ladekran den ihr da gehabt hat

[aSSaD]

heftig wenn allein der guss so teuer ist, ist man schon weit weg von ner 1000€ selbstbau cnc.

da lohnt es sich ja schon fast, eine fertige zu erwerben

spricht was gegen diese dicken ~100x100mm dicken alu profile mit nuten (mir fällt grade der name nicht ein)?

für ne komplett neue fertige hatten wir kein geld...und für die zukunftsaussicht war auch nicht klar ob wir das mit wasserkühlern jemals wieder reinholen könnten...
deswegen haben wir uns für einen selbstbau entschieden

aluprofile schwingen sich leicht auf... ich glaube auch das die eigenenfrequenz des alus in der frequenz der hochdrehenden spindel für die kleinen fräser vorkommt... abgesehen davon sind so aluprofile auch nicht grade günstig,...und wenn ich in der ausbildung schon die möglichkeiten hab richtige teile zu fertigen...dann gibbet nen mineralguss mit stahlteilen ^^

hatte letztens auf dem schrott so aluprofile zum schrottwert rumliegen gesehen, scheinbar alle grade, in unterschiedlichen längen bis 1500mm.
kann firmen nicht verstehen, die sowas für 100€/m kaufen, und dann so teile einfach entsorgen

maschinendynamik kommt erst nächstes semester, werde es dann nochmal aufnehmen.

[Andreoid]

damit meine ich den ladekran den ihr da gehabt hat

der war von einer nachbarfirma
so etwas gehört uns nicht ^^

hatte letztens auf dem schrott so aluprofile zum schrottwert rumliegen gesehen, scheinbar alle grade, in unterschiedlichen längen bis 1500mm.
kann firmen nicht verstehen, die sowas für 100€/m kaufen, und dann so teile einfach entsorgen
maschinendynamik kommt erst nächstes semester, werde es dann nochmal aufnehmen.

studierste auch maschbau?
maschinendynamik kenne ich garnicht,..bei uns würde das eher in mechanik4 passen

[aSSaD]

ja.

strukturdynamik ist bei uns ist das das fach mit der höchsten *rausgeprüftwerden* quote.

kleine übersicht über den stoff usw:

http://www.sdy.tu-darmstadt.de/lehre_sdy/veranstaltungen_sdy/sdy_ws0910.de.jsp

[nemon]

ja.

strukturdynamik ist bei uns ist das das fach mit der höchsten *rausgeprüftwerden* quote.

kleine übersicht über den stoff usw:

http://www.sdy.tu-darmstadt.de/lehre_sdy/veranstaltungen_sdy/sdy_ws0910.de.jsp

also sehr viel Zustandsraumdarstellung

hab das als "Mechatronische Systeme" mit ähnlichem Inhalt gehört, war durchaus anspruchsvoll, aber dennoch ganz okay.

[aSSaD]

ja.

strukturdynamik ist bei uns ist das das fach mit der höchsten *rausgeprüftwerden* quote.

kleine übersicht über den stoff usw:

http://www.sdy.tu-darmstadt.de/lehre_sdy/veranstaltungen_sdy/sdy_ws0910.de.jsp

also sehr viel Zustandsraumdarstellung

hab das als "Mechatronische Systeme" mit ähnlichem Inhalt gehört, war durchaus anspruchsvoll, aber dennoch ganz okay.

mechatronische systeme ist bei uns ja was ganz anderes 

[Andreoid]

genug vom studium...nun zur praxis!

Z-Achse soweit erstmal fertig...also weiter mit der X-Achse


Lagerblockbohrungen grob angerissen..gebohrt und Gewinde geschnitten


Die Spindel mit montierten Lagerblöcken draufgelegt und die Welle nach links/rechts ausgerichtet


dann wieder alles runtergenommen und die 2ten lagerblöckbohrungen gemacht.
Dann die Böcke montiert und die Spindelwelle in der höhe ausgerichtet.


Die X-Z-Platte wurde aufgeschraubt und ausgerichtet.


Da alles angeflanscht wird kann man alles schön nacheinander montieren und ausrichten.


Die Z-Platte wurde draufgeschoben und die "kleinen" 25er Wagen ausgerichtet


nachdem die Wagen alle fest waren kamen wir nun zum unerfreulichen teil...
Das Montageproblem... ich habe nun die Kugelumlaufmutteraufnahmen vorher nur von der Rückseite befestigen,...


die Aufnahmen sind nur mit mit einem Anschlagwinkel ausgerichtet.
Die Mutter habe ich nur leicht festgemacht um nachher mit einer Ratsche oben Zwischen den 2 Wagen durchzukommen und am ende alles festzuziehen.


Nun hängt die Spindel recht locker an ihrer Aufnahme...
die loslagerseite wird noch locker befestigt..


Massiv!!


oben hängt nun die Festlagerseite rum


Motorplatte drauf... und fest mit der Z-Platte verbinden




dann das Festlager mittig in der Bohrung ausgerichtet


alles ein bisschen hoch gefahren und das die Loslagerbaugruppe Fest angezoge.


In dem Zuge wurde gleich noch von oben die Kugelumlaufmutter fest mit der X-Z-Platte verbunden.

[efferman]

 

[Andreoid]

zuvor getrenntes kommt nun wieder zusammen

das Bett


muss erst in die Spanwann:


also nochmal jemand mit Kram gefragt
...Schlaufen in die Augenschrauben


und rein damit in die Wanne


da schraube ich die augenschrauben wieder heraus
(die holzhütte da in der holzhalle ist übrigends mal unsere werkstatt von außen) XD


dreckig geworden -.-


dann als nächstes das Portal (unter der Decke)
(das schieb ich da grade mit ner ameise)


da ist der Finn


das wird nicht so einfach


erst aufrichten


Schlaufen neu positionieren


hoch damit!
und Finn passt gut auf das alles hinkommt wo es hingehört


verheiratet


schaut gut aus


nich?


mal wieder Gewindebohren


hatte mich über diese dunkel schicht "Kunststoff" gewundert und den Hersteller
vom Guss mal gefragt ob sich das weiche zeug nich mit der zeit setzt


die Antwort fand ich mal recht interessant...was es alles so gibt

Das was ihr als "Kleber" Bezeichnet und als störend empfindet ist absolut so gewollt. Das ist eine Hochgenaue Abformmasse von der Firma Diamant. Das Zeug nennt sich "DWH" Ihr könnt ja mal danach im Internet suchen. Dann werdet ihr feststellen, dass dieser "Kleber" speziell für solche Zwecke Entwickelt worden ist und es da überhaupt keine Bedenken geben darf.

Wir brauchen diese Masse um die Funktionsflächen möglichst genau eben zu bekommen. dabei haben wir folgende Vorgehensweise:

Nach dem der eigentliche Mineralguss gegossen ist und ausgehärtet ist, wird auf die frei liegenden Metall eingussteilen dieser Belag auf gespachtelt. Ich den noch flüssigen Belag wird eine Spezielle "Lehre" (die haben wir extra dafür anfertigen und Schleifen lassen) aufgesetzt.
Nach 24 Stunden wird die Lehre abgenommen.
Fertig sind die Montageflächen für die Führungen.

Die Trennstelle zwischen Grundplatte und Portal wird genau so Hergestellt. Nur gibt es dar keine extra Lehre sondern hier ist das Portal die Lehre.
Somit ist sichergestellt , dass das Portal vollflächig auf der Grundplatte aufliegt.

dann die Y-Gewindespindel montieren und ausrichten


für den tisch gibts haue damit er an position rutscht


und festmachen


da werden ordentlich kräfte walten


mit montiertem Z-Motor


schon gut vorrangekommen...aber fräsen kann man damit noch lange nicht

[efferman]

wow, was für ein koloss

[maxigs]

auch wenn ich weiß, dass dem absolut nicht so ist: das weiß wirkt irgendwie billig, sieht von weiter weg aus wie kunststoff.

[efferman]

weiß? is das nicht eher hellgrau?

[maxigs]

weiß? is das nicht eher hellgrau?

schmutziges weiß .. k.a. in live siehts wohl auch anders aus