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Hi,
Wirkungsgrad hin oder her, ich bau eine Peltierchiller. Zuerst sei gesagt, dass die bisher gebauten Kühler mit Behelfswerkzeugen und Behelfsmaterialien gebaut wurden. Sobald ich Stromschienen hab, werden ordentliche Kükös gebaut.
Da ich kein Geld für eine Fräse hab, musste ich mein Schatz (Meuser Drehbank, Baujahr ´56)
zur Fräse modden
(http://img148.imageshack.us/img148/722/drehbankto3.th.jpg) (http://img148.imageshack.us/my.php?image=drehbankto3.jpg)(http://img245.imageshack.us/img245/8976/pict0268pq8.th.jpg) (http://img245.imageshack.us/my.php?image=pict0268pq8.jpg)(http://img89.imageshack.us/img89/399/pict0267ly7.th.jpg) (http://img89.imageshack.us/my.php?image=pict0267ly7.jpg)(http://img247.imageshack.us/img247/1622/pict0266dy2.th.jpg) (http://img247.imageshack.us/my.php?image=pict0266dy2.jpg)
Ich hab auf die Querachse einfach eine weitere Achse aufgeschraubt. Somit stehen mir alle Achsen zur Verfügung.
Achja, auf der Drehe hab ich Al_bundy´s Teststandteile gedreht :thumbup:
Vllt. brauch ich ihn ja noch, den Adapter für Trennscheiben(selfmade):
(http://img91.imageshack.us/img91/4453/adapter01ul7.th.jpg) (http://img91.imageshack.us/my.php?image=adapter01ul7.jpg)(http://img227.imageshack.us/img227/3148/adapter02at3.th.jpg) (http://img227.imageshack.us/my.php?image=adapter02at3.jpg)
(http://img243.imageshack.us/img243/1089/pict0279ke5.th.jpg) (http://img243.imageshack.us/my.php?image=pict0279ke5.jpg)
Wie wunderbar, ein 2,5kW Onboardcharger für E-Autos! Was man da alles findet, dadrinnen: Kupferplatten, -stäbe, Brückengleichrichter, ampermeter... Alles was das Modderherz begehrt. Ich hab mir gleich die Platte links neben dem Gleichrichter geschnappt und diese als Bodenplatte verwendet (2,5mm stark).
Ein Mann, ein Plan:
(http://img166.imageshack.us/img166/8100/pict0294ns7.th.jpg) (http://img166.imageshack.us/my.php?image=pict0294ns7.jpg)Beim Fräsen:
(http://img103.imageshack.us/img103/4415/pict0295wh0.th.jpg) (http://img103.imageshack.us/my.php?image=pict0295wh0.jpg)
(Ich schick das Thema mal lieber raus, bevor ich wieder alles lösche und von Neuem anfangen kann. Bilder folgen gleich....)
mfg
Jens
(http://img237.imageshack.us/img237/3999/pict0297lg5.th.jpg) (http://img237.imageshack.us/my.php?image=pict0297lg5.jpg)(http://img236.imageshack.us/img236/4576/pict0300te4.th.jpg) (http://img236.imageshack.us/my.php?image=pict0300te4.jpg)(http://img170.imageshack.us/img170/4904/pict0301tc5.th.jpg) (http://img170.imageshack.us/my.php?image=pict0301tc5.jpg)(http://img174.imageshack.us/img174/9057/pict0286yn5.th.jpg) (http://img174.imageshack.us/my.php?image=pict0286yn5.jpg)(http://img363.imageshack.us/img363/4882/pict0288xn5.th.jpg) (http://img363.imageshack.us/my.php?image=pict0288xn5.jpg)(http://img363.imageshack.us/img363/4554/pict0289cb7.th.jpg) (http://img363.imageshack.us/my.php?image=pict0289cb7.jpg)
Die Bodenplatte, in der Mitte 150 Pins ca. 1 mm hoch. Restbodenstärke also ca 1,5 mm. Die schmalen Linien quer sind alle recht sauber und parallel geworden. Bei den Längslinien bin ich den Tipp von elek-tron nachgegangen um nicht so viele Trennscheiben zu verschleißen. Allerdings sorgte das Öl dafür, dass man keinen sauberen Schnitt hinbekam. Das Blatt ist andauernt weggerutscht. Man siehts ja.
Ich habe dann noch, um für mehr Verwirbelungen zu Sorgen, kleine Schnitte in die restlichen Kanäle gemacht. Und schon wieder hab ich auf den Onkel (oder Bruder :wink: ) elek-tron gehört, und hab fein und artig Zacken in die Wandung gefeilt. Siehe oben.
Um das Wasser auch aus dem Kanal wieder heraus zu bekommen, wurde im Hinteren Teil zwei Stege mit je, 3 x 6 mm gefräst. Eine Querschnittsfläche von somit 36mm² sollte genügen oder?
(http://img201.imageshack.us/img201/4713/pict0291co7.th.jpg) (http://img201.imageshack.us/my.php?image=pict0291co7.jpg)(http://img201.imageshack.us/img201/1208/pict0292lj4.th.jpg) (http://img201.imageshack.us/my.php?image=pict0292lj4.jpg)(http://img397.imageshack.us/img397/9497/pict0293uz6.th.jpg) (http://img397.imageshack.us/my.php?image=pict0293uz6.jpg)Hier hab ich nochmal den 0,8mm Bohrer versucht, welcher mir im Stress allerdings abgebrochen ist
(http://img245.imageshack.us/img245/6477/pict0298hy8.th.jpg) (http://img245.imageshack.us/my.php?image=pict0298hy8.jpg)(http://img246.imageshack.us/img246/1829/pict0300cx7.th.jpg) (http://img246.imageshack.us/my.php?image=pict0300cx7.jpg)(http://img79.imageshack.us/img79/6084/pict0293bj9.th.jpg) (http://img79.imageshack.us/my.php?image=pict0293bj9.jpg)(http://img159.imageshack.us/img159/1953/pict0297po1.th.jpg) (http://img159.imageshack.us/my.php?image=pict0297po1.jpg)(http://img143.imageshack.us/img143/1666/pict0298dg1.th.jpg) (http://img143.imageshack.us/my.php?image=pict0298dg1.jpg)
Ich habe -um die 1/4-Zoll-Schraubtüllen zu befestigen- aus einem Messingstab zwei solche Anschlüße gedreht und Gewinde hineingeschnitten
Düsentests:
(http://img179.imageshack.us/img179/4197/pict0292gy4.th.jpg) (http://img179.imageshack.us/my.php?image=pict0292gy4.jpg)(http://img167.imageshack.us/img167/3255/pict0291gn7.th.jpg) (http://img167.imageshack.us/my.php?image=pict0291gn7.jpg)(http://img170.imageshack.us/img170/9162/pict0296qc5.th.jpg) (http://img170.imageshack.us/my.php?image=pict0296qc5.jpg)(http://img170.imageshack.us/img170/8142/pict0299hi8.th.jpg) (http://img170.imageshack.us/my.php?image=pict0299hi8.jpg)
(http://img136.imageshack.us/img136/8913/pict0300fl7.th.jpg) (http://img136.imageshack.us/my.php?image=pict0300fl7.jpg)(http://img172.imageshack.us/img172/2627/pict0301pp4.th.jpg) (http://img172.imageshack.us/my.php?image=pict0301pp4.jpg)(http://img19.imageshack.us/img19/5922/pict0303ay9.th.jpg) (http://img19.imageshack.us/my.php?image=pict0303ay9.jpg)(http://img172.imageshack.us/img172/8645/pict0306jp6.th.jpg) (http://img172.imageshack.us/my.php?image=pict0306jp6.jpg)(http://img162.imageshack.us/img162/3096/pict0308es9.th.jpg) (http://img162.imageshack.us/my.php?image=pict0308es9.jpg)(http://img235.imageshack.us/img235/9817/pict0309si9.th.jpg) (http://img235.imageshack.us/my.php?image=pict0309si9.jpg)
Das einzige was ich an dem Kühler noch zu kritisieren hab, ist die Lötnaht an den Anschluss-"türmen"(und die Restbodenstärke, den Dreck im Inneren,...).
Der fertige Kühler:
(http://img119.imageshack.us/img119/3660/pict0277wo9.th.jpg) (http://img119.imageshack.us/my.php?image=pict0277wo9.jpg)
Soll ich gleich noch die NB und GPU Kühler posten, oder wollen wir erstmal über den CPU Kükö reden?
Das komplette bisherige Geschehen könnt ihr unter http://www.exclaim.de/forum/thread/10212_0_asc_0/Jensons--below-zero--Kuehlprojekt.html
nachlesen.
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Willkommen auf EKM
Das mit der Drehbank is ne geile idee. :respekt:
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Willkommen auf EKM
Das mit der Drehbank is ne geile idee. :respekt:
Not macht erfinderisch :think:
Es funzt wie sieht recht gut, allerdings fängt es das Vibrieren an, wenn man 3mm auf einmal wegnehmen will. Liegt am Adapter. Es ist einfach noch nicht ausgereift. Ich hoffe da auf v_2.0 So nehm ich eben nur 1mm pro Arbeitsgang ab. Es dauert zwar länger, aber besser als nichts. Gut Ding will Weile haben.
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Ich sehe da ein kleines Problem bei deinem Kühler. Das Wasser wird nicht gezwungen die Pins zu umfließen. er größte teil des Wassers wird vermutlich über die Pins hinwegfließen.
cu
waterburn
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Hm, ich weiß. So sonderlich der Bringer ist der Kühler nicht.
Allerdings ist es ja nur Behelfsweiße. Keine Sorge, was ordentliches wird folgen :thumbup:
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So, es gibt mal wieder neues von mir:
Ich hab immer noch kein perfektes Gefühl für die Drehbank:
- beim Fräsen des Kanals vergessen den Planzug (also Vorschub) rauszunehmen und hab ergo den Kanal etwas zu weit gefräst :cry:
- beim Schneiden der Fins ist mir die Aufnahme für die Trennscheiben verreckt. Warscheinlich hab ich zu viel auf einmal weggenommen und die kleine Schraube hat die Querkräfte nicht verkraftet.
Jetzt heißts erstmal warten bis ich einen neue Aufnahme organisiert bekommen (kaufen oder bauen^^)
Vllt. kann ich ja solange mit dem neuen Adapter anfangen. Der alte ist mir zu ungenauch. Was könnt ihr mir an Sägeblättern/Trennscheiben empfehlen?
Aktueller Stand(ich finds ehrlich gesagt mies):
(http://img67.imageshack.us/img67/5080/pict0843px5.th.jpg) (http://img67.imageshack.us/my.php?image=pict0843px5.jpg) (http://img267.imageshack.us/img267/8192/pict0845vb4.th.jpg) (http://img267.imageshack.us/my.php?image=pict0845vb4.jpg)
90° verstetzt zu den Kanälen werden Fins eingeschnitten.
Material: Alu
Maße: 40*40*10(aus einem m²-Stück ausgeschnitten und auf Winklichkeit gefräst. Ging erstaunlich gut.
Abgesant:
(http://img243.imageshack.us/img243/2258/pict0094ml7.th.jpg) (http://img243.imageshack.us/my.php?image=pict0094ml7.jpg)
1x gelochtes Plexi, 12mm
5x 10mm
Zum Gößenvergelich hab ichs mal so zusammengelegt
Mal mit Pappe die Gehäusewand simuliert und die Beleuchtung getestet(sie ist in echt nicht ganz so intensive):
(http://img185.imageshack.us/img185/3756/pict0861tm9.th.jpg) (http://img185.imageshack.us/my.php?image=pict0861tm9.jpg) (http://img284.imageshack.us/img284/6445/pict0864dr7.th.jpg) (http://img284.imageshack.us/my.php?image=pict0864dr7.jpg) (http://img326.imageshack.us/img326/2126/pict0862sg9.th.jpg) (http://img326.imageshack.us/my.php?image=pict0862sg9.jpg) (http://img198.imageshack.us/img198/2278/pict0874jl5.th.jpg) (http://img198.imageshack.us/my.php?image=pict0874jl5.jpg)
Momentan ist noch der Abstand zwischen Radi und CCFL zu groß.Ich möchte aber auch noch nicht die Blende auf Größe des Radis zuschneiden, da später ein anderer bzw. zusätzlicher Radiator installiiert wird.
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Also die Plexischeibe sieht schon geil aus. :respekt:
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hey die Drehbank kenn ich doch.. hat mein Alter Herr zu Hause stehen, hab ich schon mit unter fünf Jahren drangestanden.. (unter Aufsicht).. Sehr interessant Idee das ganze.. werd dran bleiben..
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Hey, noch jemand der die alte Dame kennt. Für ihr enormes Alter läuft sie aber erstaunlich präzise :evillol:
Mal sehen zu was ich heut komme. Da ja die Trennscheiben Aufnahme hinüber ist, werd ich mich an einen AGB machen.
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Sorry 4 Doppelpost, aber wenn ich editier bekommts ja keiner mit:
Mal ne Frage zu meinem Radi:
(http://img134.imageshack.us/img134/8444/pict0918jj9.th.jpg) (http://img134.imageshack.us/my.php?image=pict0918jj9.jpg)
Wie kann ich in etwa die Kühlleistung einschätzen? Im Vergleich zu 120er,240er,360er Radis im Mittel? Meiner ist aus Alu, 210mmx190mmx35mm.
Ich wollte ihn wenn dann zusätzlich zu einem anderen Radi und mit 120er Lüffis betreiben. Die 9 Päpste sind mir zu laut.
mfg
Oma-Hans
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AGB-Prototyp(Cu-Blech, Messingplatten):
Zuerst von innen ein Cu-Blech eingelötet, weil sich der Stoss der Blech beim Erhitzen immer etwas verzieht:
(http://img519.imageshack.us/img519/7544/pict0933zn5.th.jpg) (http://img519.imageshack.us/my.php?image=pict0933zn5.jpg)
Dass sich das Blech stets fest an die Messingplatten gepresst wird hab ich 70er Schlauchklemmen draufgezogen:
(http://img48.imageshack.us/img48/3494/pict0941sr6.th.jpg) (http://img48.imageshack.us/my.php?image=pict0941sr6.jpg)
Kurz nach dem Abkühlen:
(http://img108.imageshack.us/img108/1349/pict0943ia0.th.jpg) (http://img108.imageshack.us/my.php?image=pict0943ia0.jpg)
Jaja, die Arbeitssicherheit :P
(http://img131.imageshack.us/img131/5569/pict0945fn0.th.jpg) (http://img131.imageshack.us/my.php?image=pict0945fn0.jpg)(http://img273.imageshack.us/img273/344/pict0946dn8.th.jpg) (http://img273.imageshack.us/my.php?image=pict0946dn8.jpg)
5mal an die shice Spannbacken gekommen. Wird Zeit dass die anderen wieder draufkommen.
Der AGB(wieder nur grob geschmirgelt. ich muss ja schließlich auch mal aufhören zu arbeiten):
(http://img110.imageshack.us/img110/5955/pict0947qm2.th.jpg) (http://img110.imageshack.us/my.php?image=pict0947qm2.jpg)(http://img102.imageshack.us/img102/1401/pict0951qe5.th.jpg) (http://img102.imageshack.us/my.php?image=pict0951qe5.jpg)
Das Lötzinn wird natürlich noch entfernt und das Cu/Ms
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Was meint ihr zu den Stanfüschen? Lieber aus Messing oder Plexi?
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der agb ist ziemlich cool... aber für den radi würde ich eher einen 120mm lüfter oder besser einen 140mm lüfter verwenden weil die tatsächlich leiser sind als die 60er(??)
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Aktueller Stand. Gestern hab ich die eine Seite noch plangedreht und "poliert":
(http://img87.imageshack.us/img87/1659/pict0961xv6.th.jpg) (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0961xv6.jpg)(http://img217.imageshack.us/img217/6981/pict0962iz7.th.jpg) (http://img217.imageshack.us/my.php?image=pict0962iz7.jpg)
Meine Ständeridee zeichne ich nachher nochmal mit SE und poste sie hier.
Wie würdet ihr den/die Halter/Ständer designen? Ich hab ein paar Idee. Allerdings find ich sie nicht so das wahre
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Ajo, die bissl Zeit die ich in den letzten Tagen gefunden hab brachte dies hervor:
(http://img269.imageshack.us/img269/8818/pict1008vg1.th.jpg) (http://img269.imageshack.us/my.php?image=pict1008vg1.jpg)(http://img145.imageshack.us/img145/6890/pict1005wx8.th.jpg) (http://img145.imageshack.us/my.php?image=pict1005wx8.jpg)(http://img153.imageshack.us/img153/2332/kbw2.th.jpg) (http://img153.imageshack.us/my.php?image=kbw2.jpg)
Die Bohrung in der Mitte ist der Einlass, die darunter der Auslass. Die Bohrung (zur Befüllung) auf der anderen Seite sollte eigentlich auf G 1/2" aufgebohrt werden, allerdings hab ich vergessen es vor dem Verlöten zu machen. Und im Nachhinein war es mir zu gefährlich. Zwecks Bohrerfestfressen und AGB-Verschrammen. Man kann den AB ja nicht fest einspannen. Die Cu-Wandung ist nur 1,5mm stark.
Ergo hab ich das Loch belassen und ein M12er Gewinde reingebohrt. Einen passenden Verschluss muss ich mir noch aus Messing drehen.
Geschliffen wurde mit Stahlwolle und Schmirgelpapier, wobei ich bei letzterem eine 2000er Körnung immernoch zu grob finde. Anschließen mitm Dremel und Politur drüber gerumpelt und 5 min mit NEVR DULL (<- geheiligt sei dieses Mittel) "eingeschmiert". Dann nochmal mit Klopapier poliert und fertig.
Sollte ich lieber länger mit Nevr Dull "massieren" und mit Watte polieren?
mfg
Jens
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Ich muss sagen ich bin ein bisschen verliebt in deinen AB ;)
Find ich richtig gut gemacht.
cu
waterburn
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Doch der ist sehr nice geworden.. Sieht edel aus und höchst komplex.. dabei ist der einfach und Handarbeit.. Geil !!
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Ich bin grad noch am Tüfteln einer Schneidanlage mit 1/100mm Kreuztisch und einer Hochachse die auf 1/1000 mm genau ist.
Zum Schneiden von Fins und Pins mit dem Dremel.
Kennt jemand das Anschlussgewinde für die flexible Welle des orginal Dremels?
Oder ich wünsch mir zum 17ten eine ordentliche Fräse :D Muss ja nichtmal numerisch oder gar CNC sein ;)
Danke für die Löbe (?). Ich hoffe ich find noch Zeit um mal endlich mit den ordentlichen Kühlern anzufangen. Dazu muss aber erstmal die Schneidanlage her und einen neuen Fräsadapter bräuchte ich auch. Der alte ist zu ungenau.
mfg
Jens
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Zu den löbe.... das heisst lob auch im Plural
und zu dem ab... ich muss sag der sieht echt verdammt gut aus....
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Do´h :aua:
Klar. Vielen Dank für den Lob. Das kommt davon wenn man sowas immer zwischen Tür und Angel schreiben muss. :nut:
Ach, mit der Schule kommt man zu nichts. Hab mich heut um den Motor gekümmer, den Kreuzsupport geputz und Ideen geschmiedet. Den Dremel lass ich weg. Die 125 W sind einfach zu wenig. Bei mehr als einer Trennscheibe geht er schon in die Knie. Und die Schnittgeschwindigkeit mit einer Scheibe lässt auch zu wünschen übrig. Ist einfach schöner wenn ich nen "ordentlichen" Motor dran hab.
Könnt ihr mir irgenteine kleine, billige 230V-Pumpe empfehlen? Für das Kühlwasser der Schneidmaschine.
mfg
Jens
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mir fällt spontan eine pumpe aus ner alten waschmaschine ein oder so... die sind dann ja doch ziemlich robus
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:respekt:
wenn ich sowas sehe bekomm ich irgendwie bock auf ne wakü
da ich den dingern eigentlich nich so recht übern weg traue
aber das is mal nen echt gutes projekt
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So. Ich meld mich auch mal wieder. Trotz Schulstress war ich nicht ganz untätig. Hab für die 6 Arbeitsstunden zwar 3-4 Wochen gebraucht, aber ich denke das Ergebnis ist um einiges besser (und schöner :P ) als vorherigen Teile:
OH-1.0:
Bodenplatte: Kupfer 40x40x5mm
Düsenplatte: Messing 40x40x5mm, Düsenlänge ca. 2mm, Durchmesser 1,2mm, 30 Düsen
Deckelplatte: Messing 40x40x5mm, 1/4"-Gewinde
(http://img221.imageshack.us/img221/3444/pict1581ns8.th.jpg) (http://img221.imageshack.us/my.php?image=pict1581ns8.jpg)
(http://img216.imageshack.us/img216/3170/hm02px7.th.jpg) (http://img216.imageshack.us/my.php?image=hm02px7.jpg)
Die Bodenplatte durfte ich während der Unterrichtszeit (fachpraktische Ausbildung an der FOS) machen. Ist frei Schnauze nach Augenmaß auf ner alten Deckel gefräßt worden. Hätte es lieber auf meiner Drehe mit ordetlichen Fräsern machen sollen. Wäre besser geworden.
Pinstruktur dann mitm Dremel(:lol1: Shiceteil. Aber leider keine Zeit um die Schneidmaschine weiterzubaun)
(http://img154.imageshack.us/img154/2884/endxj4.th.jpg) (http://img154.imageshack.us/my.php?image=endxj4.jpg)
Die Düsenplatte hab ich dann wieder daheim auf der Drehbank gemacht:
(http://img338.imageshack.us/img338/5637/dsenplattefinalde0.th.jpg) (http://img338.imageshack.us/my.php?image=dsenplattefinalde0.jpg)(http://img439.imageshack.us/img439/9693/dsenzm2.th.jpg) (http://img439.imageshack.us/my.php?image=dsenzm2.jpg)
Besonders gute Temps. wird er nicht erreichen. War auch nicht das Ziel
mfg
Oma-Hans
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wenn ich mich nicht verguckt hab, sind die düsen doch in der mitte, da ist im deckel aber kein loch :help:
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(http://img439.imageshack.us/img439/9693/dsenzm2.th.jpg) (http://img439.imageshack.us/my.php?image=dsenzm2.jpg)
Dafür ist der Kanal. Der führt vom Anschluss zu den Düsen in der Mitte.
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hmm, also irgendwie steh ich wohl aufm schlauch :/
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hmm aber werden die Düsen dann nicht unterfordert ? Weil das Wasser wird ja von Einlass zu Auslass gepummt.. und so wie mir das aussieht, kommt es nur "zufällig" in die Düsen . .. und das würde ja dem Performance Gedanken widersprechen :confused:
Bitte Korrigieren wenn ichs verplan
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Nein. Es täuscht. Geht zwar verdammt knapp zu, aber es besteht keine direkte Verbindung vom Einlass zum Auslass. Der Kanal in der Mittelplatte ist 6mm breit.
Hat ne Zeit gedauert bis das Teil so bemaßt war, dass ich besagtes Problem nicht hab, das Pinfeld mittig "bespritzt" wird und ich trotzdem zwei 1/4"-Anschlüsse auf die 40x40mm Platte setzten konnte
mfg
Jens
€: Ich kann ja noch eine Zeichnung machen. Aber erst heut abend
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Ich bin gerade bissl verplant - das hast du auf der Drehmaschine gemacht?
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Ich bin gerade bissl verplant - das hast du auf der Drehmaschine gemacht?
Oma-Hans schrieb:"Die Düsenplatte hab ich dann wieder daheim auf der Drehbank gemacht" :D
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Hi,
Ich meld mich auch mal wieder. Durch die Schule hab ich kaum noch Zeit irgentwas zu tun.
Bevor wieder an Kühler zu denken ist müssen aber erst die Maschinen fertig werden. Die letzten paar Stunden haben ich dem zweiten Fräsadapter (Prototyp 1.1 :P ) gewidmet.
Prototyp deshalb, weil beim Zusammenbau ein paar Schwierigkeiten aufgetreten sind und der Adapter deshalb nicht so wurde, wie er geplant.
Früher oder später wird er wieder ersetzt.
Die Schneidanlage ist im elektrischen Bereich mit Ausnahme der Pumpe für die Kühlung soweit fertig. Es fehlen nun noch die Halterung für die Bodenplatten und eine verstellbare Halterung für den Motor. Die Drehzahl der Hauptspindel soll über den Keilriemen einstellbar sein.
>>>Fräsadapter:
(http://img128.imageshack.us/img128/3290/up35ld.th.jpg) (http://img128.imageshack.us/my.php?image=up35ld.jpg)
So soll der Adapter später aussehen.
(http://img486.imageshack.us/img486/4074/up58ez.th.jpg) (http://img486.imageshack.us/my.php?image=up58ez.jpg)(http://img486.imageshack.us/img486/3179/up60rd.th.jpg) (http://img486.imageshack.us/my.php?image=up60rd.jpg)(http://img486.imageshack.us/img486/9940/up650no.th.jpg) (http://img486.imageshack.us/my.php?image=up650no.jpg)
(http://img296.imageshack.us/img296/9388/up77of.th.jpg) (http://img296.imageshack.us/my.php?image=up77of.jpg)(http://img296.imageshack.us/img296/4940/up88tj.th.jpg) (http://img296.imageshack.us/my.php?image=up88tj.jpg)(http://img296.imageshack.us/img296/194/up91ak.th.jpg) (http://img296.imageshack.us/my.php?image=up91ak.jpg)
Da ich den Adapter anders gebaut hab als vor dem Ausschneiden geplant war, fehlen ca. 50mm Stahl hinter der Achse. Evtl. werd ich noch eine zweite Platte vor die Frontplatte schweißen. We´ll see....
Die y-Achse muss auch nochmal zerlegt und neu abgeschmiert werden (genauso wie die Drehe selbst), neu justiert usw.... Arbeit über Arbeit
Die Verschraubungen auf den Bildern sind noch übergangsweiße! Da dreh ich mir noch was passendes....
Fehlt nur noch die Kühlung. Die ist aber schnell gemacht.
Probefräsung:
(http://img163.imageshack.us/img163/1460/pict2196ee2.th.jpg) (http://img163.imageshack.us/my.php?image=pict2196ee2.jpg)(http://img177.imageshack.us/img177/9783/pict2199mr4.th.jpg) (http://img177.imageshack.us/my.php?image=pict2199mr4.jpg)(http://img413.imageshack.us/img413/3171/pict2198ij0.th.jpg) (http://img413.imageshack.us/my.php?image=pict2198ij0.jpg)(http://img329.imageshack.us/img329/5958/pict2211uk2.th.jpg) (http://img329.imageshack.us/my.php?image=pict2211uk2.jpg)
Die Frästiefe mess ich mit einer Messuhr mit magnetischem Standfuss. Die Uhr geht auf 0,01mm genau. Das erste Probehalbzeug war eine harte Kunststoffplatte. (jaja, ich hab nicht aufgepasst und an der falschen Kurbel gedreht. Daher die kleine Macke am Pinfeld :P)
Zweites Probestück:
(http://img403.imageshack.us/img403/5171/pict2222yx8.th.jpg) (http://img403.imageshack.us/my.php?image=pict2222yx8.jpg)(http://img409.imageshack.us/img409/3634/pict2224kn8.th.jpg) (http://img409.imageshack.us/my.php?image=pict2224kn8.jpg)
Die Schlange wurde mit einem 4,5mm Schaftfräser (Zweischneider) gemacht. Alles andere mit einem 3mm-Zweischneider
(jaa, auch da hab ich gepatzt. Bei stehender Maschine das Werkstück auf den Fräser gefahren. Zum Glück war das Material relativ "weich")
Atm bereitet die Achse auf dem Adapter noch kleinere Probleme. Hoffentlich bekomm ich das nächste Woche gebacken. Ansonsten wird fleißig getestet. Hab unter der Woche testweise noch drei Bodenplatten gefräßt.
mfg
Jens
€:
(http://img147.imageshack.us/img147/8483/pict2245pz5.th.jpg) (http://img147.imageshack.us/my.php?image=pict2245pz5.jpg)
Hier die Skizze. Der Düsenkühler im Halbschnitt. Sry, habs total vergessen
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Sieht sehr schön aus. Der AB hat mich höchstwahrscheinlich davon weggebracht ienen aus plexi zu beuen. :-/
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Wenn du ihn so bauen willst wie ich, schau dass du ein Kupferrohr findest und das Teil nicht aus einem Blech zurecht biegen muss wie ich. Eine elende Arbeit...
BigBear hat bestimmt noch was daheim...
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Achso...lol ich hab mich schon gewundert wozu das kleine Blechding sein sollte :D
Ja, wenn dann würde es auf jeden Fall Rohr werden.
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So, ich meld mich auch mal wieder.
Gestern hab ich zwei finale Bodenplatten sowie einen Prototypen versaut. Aber da man ja aus Fehlern lernt...
Einwas positives hatte es doch, dass ich mich in die Werkstatt bewegt hab:
(http://img95.imageshack.us/img95/7811/pict2363vj3.th.jpg) (http://img95.imageshack.us/my.php?image=pict2363vj3.jpg)
beim Suchen des Kreisschneider im Schrank gefunden. Nagelneu, orginalverpackt. Die Masse hab ich noch nicht bestimmt. Jedenfalls größer als der bisherige Schraubstock. Im Moment macht die Achse am Adapter noch Probleme; daher werd ich sie unter der Woche mal zerlegen und gucken woran es liegt.
(http://img379.imageshack.us/img379/6948/pict2445jb9.th.jpg) (http://img379.imageshack.us/my.php?image=pict2445jb9.jpg)
Der MSP430 wird mir hoffentlich noch bei ein paar Teilen meines Projekts unter die Arme greifen. Desweiteren konnte ich noch andere e-technik ergattern.
Noch zwei Bilder der misslungenen Bodenplatten:
(http://img367.imageshack.us/img367/3518/pict2449bp0.th.jpg) (http://img367.imageshack.us/my.php?image=pict2449bp0.jpg)(http://img265.imageshack.us/img265/2554/pict2450nu5.th.jpg) (http://img265.imageshack.us/my.php?image=pict2450nu5.jpg)
Hab mir bei beiden zu viel (Material) auf einmal zu getraut. Zum einen läuft die Trennscheibe bei 1000 upm um einiges instabiler als bei 33000 upm im Dremel, zum anderen hätte ich nicht das komplette Material mit dem 4,5mm Zweischneider auf einmal abnehmen dürfen. Naja, ein beiden Fällen nicht wirklich tragisch.
-
Nabend,
Die letzten paar Tage hab ich damit verbracht, den nächsten Krachmacher aus meinem Rechner zu verbannen. Die geForce 7900 GT von Asus. Natürlich wieder mit Messing =)
Allerdings musste ich feststellen dass in der benötigten Größe nurnoch 3mm starkes Messing da war.
Bodenplatte: Kupfer
Restbodenstärke: 0,9mm
Deckelplatte: Messing; 3mm
Anschlüssen: 1/4"
Finbreite: 0,7mm
Kanalbreite 0,6mm
Zuerst muss natürlich erstmal eine Skizze und anschließend eine Bemaßung gemacht werden.
(http://img442.imageshack.us/img442/126/pict2268oa8.th.jpg) (http://img442.imageshack.us/my.php?image=pict2268oa8.jpg)
Hier die Bodenplatte:
(http://img267.imageshack.us/img267/6726/10342240na2.th.jpg) (http://img267.imageshack.us/my.php?image=10342240na2.jpg)
Beim Verlöten:
(http://img520.imageshack.us/img520/4238/91144220jn3.th.jpg) (http://img520.imageshack.us/my.php?image=91144220jn3.jpg)
Die Bodenplatte wird mit Flussmittel bestrichen und Lot aufgetragen. Dann hab ich die Platte abkühlen lassen, wieder mit Flussmittelbestrichen und auf den Steil gelegt.
Dann erhitzt man so lange, bis das Lot schmilzt und die Platten verbindet. Anschließend mit Hilfe einer Aluscheibe beide Platten zusammenpresst.
Die 3mm starke Deckelplatte ist zu schwauch um eine Schlauchtülle reinzudrehen. Der Gewindefreistich (das letzte Stück nach dem Gewinde) list genau so groß wie die
Deckelplatte. Die Tülle würde also nicht halten. Daher hab ich das gleiche Prinzip wie MIPS verwendet:
(http://img266.imageshack.us/img266/9093/10ou1.th.jpg) (http://img266.imageshack.us/my.php?image=10ou1.jpg)(http://img369.imageshack.us/img369/4206/98246611iz4.th.jpg) (http://img369.imageshack.us/my.php?image=98246611iz4.jpg)(http://img526.imageshack.us/img526/9518/84844330cc4.th.jpg) (http://img526.imageshack.us/my.php?image=84844330cc4.jpg)
Ein kleiner Ring aus Messing. Außendurchmesser 16mm, Innendurchmesser 14mm, 3,3mm hoch. Abgedichtet, nicht wie bei MIPS, mit einem O-ring, sonder mit Teflonband
Und der fertige Kühler:
(http://img504.imageshack.us/img504/7452/32535430lq0.th.jpg) (http://img504.imageshack.us/my.php?image=32535430lq0.jpg)(http://img529.imageshack.us/img529/130/30869147gt4.th.jpg) (http://img529.imageshack.us/my.php?image=30869147gt4.jpg)(http://img444.imageshack.us/img444/161/96086180nr7.th.jpg) (http://img444.imageshack.us/my.php?image=96086180nr7.jpg)
Vorerst noch eine provisorische (was alle in meinem Projekt provisorisch ist :muah: ) zurechtgezimmert und fertig :D
(http://img250.imageshack.us/img250/5348/76417138ph2.th.jpg) (http://img250.imageshack.us/my.php?image=76417138ph2.jpg)
mfg
Jens
-
Schöner Kühler :respekt:
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Jo, sieht besser aus als meiner für die 66GT.
Aber ich hab mir heute für 120 ne 76GT geschossen, da wird dann auch ein neuer raufwandern :D
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Es geht weiter ekm:
(http://img444.imageshack.us/img444/2617/04aj3.th.jpg) (http://img444.imageshack.us/my.php?image=04aj3.jpg)(http://img338.imageshack.us/img338/7814/05ns9.th.jpg) (http://img338.imageshack.us/my.php?image=05ns9.jpg)
Da die Northbridge kaum Abwärme hat reicht eine einfache Kanalführung. 10mm breit, 4mm tief. Soll möglichst wenig den Durchfluss bremsen
(http://img182.imageshack.us/img182/4193/01ph0.th.jpg) (http://img182.imageshack.us/my.php?image=01ph0.jpg)
Dieses mal hab ich die Deckelplatte auf eine Kupferstück gelötet. So kann ich komplett aussenherum fräsen ohne umspannen zu müssen. Erheblich einfacher und besser/gerader.
(http://img377.imageshack.us/img377/7964/06kg7.th.jpg) (http://img377.imageshack.us/my.php?image=06kg7.jpg)
Um die Rundungen ordentlich schleifen zu können hab ich eine 10mm Welle genommen und mit doppelseitigem Klebeband Schmirgelpapier drauf geklebt.
(http://img111.imageshack.us/img111/1750/02fa7.th.jpg) (http://img111.imageshack.us/my.php?image=02fa7.jpg)(http://img465.imageshack.us/img465/492/11am4.th.jpg) (http://img465.imageshack.us/my.php?image=11am4.jpg)(http://img465.imageshack.us/img465/3862/10ye8.th.jpg) (http://img465.imageshack.us/my.php?image=10ye8.jpg)(http://img76.imageshack.us/img76/4475/09ve9.th.jpg) (http://img76.imageshack.us/my.php?image=09ve9.jpg)(http://img128.imageshack.us/img128/7178/08pj6.th.jpg) (http://img128.imageshack.us/my.php?image=08pj6.jpg)
-
womit poliert? :evillol:
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Wow, siehr seeeeeeeeeeehr gut aus.
-
Danke :evillol:
Zum Polieren:
Zuerst hab ich den Kühler mit Schmirgelpapier geschliffen. Von 80er Körnung bis 2000er und dann Nass mit 2000er. Dann mit dem Dremel und Polierfilz poliert, anschließend mit Nevr Dull poliert
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Moin,
Ich hatte wieder etwas Zeit zum Basteln. Nix besonderes, aber seht selbst. Ursprünglich sollte der Kühler auf eine andere Art und Weise produziert werden, die geringe Freizeit liess dies aber nicht zu. Der Kühler wird auf einen alten 3000er Athlon XP geschnallt. Daher die Nuten an den Seiten. Ich wollte einfach mal wieder experimentieren
Kanaltiefe: 3,5mm
Kanalbreite: 2x 6mm, 1x 8,5mm
Maße über alles: 55x80mm
Höhe: 7mm
Gewinde: 1/4"
Gewicht: muss ich noch messen
(http://img406.imageshack.us/img406/4035/up02oq5.th.jpg) (http://img406.imageshack.us/my.php?image=up02oq5.jpg)(http://img264.imageshack.us/img264/3616/up03wh4.th.jpg) (http://img264.imageshack.us/my.php?image=up03wh4.jpg)(http://img337.imageshack.us/img337/5338/up01tf4.th.jpg) (http://img337.imageshack.us/my.php?image=up01tf4.jpg)
Beim Fräsen
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(http://img115.imageshack.us/img115/6764/up04to7.th.jpg) (http://img115.imageshack.us/my.php?image=up04to7.jpg)(http://img259.imageshack.us/img259/1682/up06xn7.th.jpg) (http://img259.imageshack.us/my.php?image=up06xn7.jpg)
Die fertige Bodenplatte
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(http://img131.imageshack.us/img131/5257/up07kd3.th.jpg) (http://img131.imageshack.us/my.php?image=up07kd3.jpg)(http://img240.imageshack.us/img240/7504/up05ah9.th.jpg) (http://img240.imageshack.us/my.php?image=up05ah9.jpg)
Freitags bis 23 Uhr gefräst und am Samstag morgen das Frühstück an der Drehe abgehalten :D
Die Bodenplatte ist fertig geschliffen, ich kann also mit dem Deckel weitermachen. Skizzen erleichtern die Arbeit enorm. (€: die Zeichnung ist absichtlich nicht normgerecht =))
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(http://img402.imageshack.us/img402/5473/up08gx5.th.jpg) (http://img402.imageshack.us/my.php?image=up08gx5.jpg)(http://img131.imageshack.us/img131/8279/up09ie2.th.jpg) (http://img131.imageshack.us/my.php?image=up09ie2.jpg)
Fertig angerissen kann ich die Deckelplatte flexen und die Rundungen fräsen (Walzenstirnfräser, 31 mm)
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(http://img404.imageshack.us/img404/1999/up2zc4.th.jpg) (http://img404.imageshack.us/my.php?image=up2zc4.jpg)(http://img164.imageshack.us/img164/5421/up1ql8.th.jpg) (http://img164.imageshack.us/my.php?image=up1ql8.jpg)
Meines Erachtens sieht es "grob" geschliffen besser aus als poliert, daher mal keine spiegelnde Flächen.
Es fehlen noch Distanzringe wie beim Graka-Kühler. Die kommen irgendwann ;)
mfg
Jens (die Bilder werden noch direkt verlinkt, dann gehts auch etwas schneller)
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Wuhaaaa ist der PORNO...absolut geil.
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der sieht so filigran aus... das macht die sache noch kuhler!
:respekt: :thumbup:
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sehr edel :respekt:
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So, der CPU-Kühler geht in die zweite Runde:
OH-1.1:
>>Bodenplatte: Kupfer 40x40x3,2mm, Restbodenstärke ca. 0,7mm
>>Düsenplatte: Messing 40x40x4mm, Düsenlänge ca. 2mm, Durchmesser 1,1mm, 30 Düsen
>>Deckelplatte: Messing 40x40x5mm, 1/4"-Gewinde
Insgesamt ist die rev.1 also 3mm niedriger als der alte Kühler. Während sich die Düsenplatte kaum geändert hat, hab ich bei der Bodenplatte etwas neues probiert
Aber der Reihe nach:
(http://a349.ac-images.myspacecdn.com/images01/110/l_0adba0bc752982cd0d56afdbe0734144.jpg)(http://a881.ac-images.myspacecdn.com/images01/118/l_4a7c8546c69b0aba8d96fbf1819e9458.jpg)
Passendes Kupfer gesucht und erstmal den Lack entfernt
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(http://a423.ac-images.myspacecdn.com/images01/84/l_c322d6479494e7bf1f06348aeec5e1ce.jpg)(http://a676.ac-images.myspacecdn.com/images01/119/l_c9b14412565f787706cb6deee059bf4b.jpg)
Mit einem HSS-Sägeblatt (80x1) und 192 upm kann man wunderbare Schnitte in Kupfer machen. Schnitttiefe 2,5mm
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(http://a689.ac-images.myspacecdn.com/images01/111/l_99b0b500e7625a66af74d028183eaeb8.jpg)(http://a288.ac-images.myspacecdn.com/images01/78/l_f1816e8989b0f49ba97a2eae31ee05df.jpg)
Schnittbreite 1mm, Finbreite 1mm, 48 Pins
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(http://a35.ac-images.myspacecdn.com/images01/119/l_0d8c15d15ee52252c3d047f2e5d8c7ea.jpg)
Noch schnell die Messingplatten auf Endmaß bringen. Dann kann die Düsenplatte gesfräst werden. Ich muss zugeben, sie ist nicht so schön geworden
(http://a570.ac-images.myspacecdn.com/images01/72/l_f392112a4164cc5640294d24ec16f2e9.jpg)(http://a78.ac-images.myspacecdn.com/images01/83/l_f08ec2302d71e9052971bb76aef32265.jpg)
(http://a55.ac-images.myspacecdn.com/images01/74/l_50912bc10dbcb99a48f7382b7ff822b6.jpg)(http://a394.ac-images.myspacecdn.com/images01/80/l_8e70800481b4248dfc8666cc522f60c1.jpg)
Der Radius links kommt daher, weil mir erst beim Planfräsen eingefallen ist dass ich sie eigentlich sandstrahlen könnte. Die Düsenplatte wurde nach dem Sandstrahlen plangefräst und der Radius ist nicht mehr sichtbar
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(http://a635.ac-images.myspacecdn.com/images01/74/l_d64c20710dc655776c9166ef633ba57a.jpg)(http://a929.ac-images.myspacecdn.com/images01/110/l_742eb130d7f23d67dec7faf5117c6688.jpg)
Um die Platten gleichmässig zusammen zupressen hab ich beim Löten eine Stahlkugel in die Mulde für die Halterung gelegt. Nach dem Verlöten wurde der Kühler plangefräst
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(http://a395.ac-images.myspacecdn.com/images01/70/l_48d676015b85e92795223778688e293a.jpg)(http://a478.ac-images.myspacecdn.com/images01/69/l_8245c89fe5b8573023a387111820c98d.jpg)
Bilder im Sonnenlich folgen ;)
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mfg
Jens
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sehr nice
als ich das erste bild gesehen habe dachte ich ehrlich nicht das sowas dabei rauskommt :anbet:
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goil-o-mat! :respekt:
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der Kühler sieht Hammer aus :anbet: :respekt:
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P-O-R-N-O
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STEIL
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thx @all :prost:
Hier noch die Bilder:
(http://a283.ac-images.myspacecdn.com/images01/126/l_6a37c8ce3f62cf5b9ca17f24c80593f2.jpg)(http://a11.ac-images.myspacecdn.com/images01/101/l_1e518be1eb5e862dbc4bfbc920e83172.jpg)
(http://a248.ac-images.myspacecdn.com/images01/98/l_fd5613f05fb0d671fccd0309fec0f74f.jpg)
Ich glaub ich schleif ihn nochmal. Ist irgendwie so matt :(
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der Kühler sieht einfach nur Geil aus :respekt:
Sehe ich das richtig dass, das eine Anschlussgewinde dichter am Rand ist als das andere?
Oder macht das die Perspektive?
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Du hast recht. Aus irgendeinem Grund sitzt eine Bohrung zu weit innen.
gruss
Jens
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Echt ziemlich geil was du hier fabriziert hast :thumbup: Bin mal gespannt wies weitergeht ;)
Jan :-)
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Ich hab wieder etwas rumprobiert und gebastelt:
Wieder das übliche: drei Platten, 38*38*12mm, zwei 1/4"-Anschlüsse. Ich hab mir vor einigen Wochen ein Werkzeug gebaut mit dem ich planfräsen kann.
Die Oberfläche wird ausgesprochen sauber.
Ein kurzes Video: http://youtube.com/watch?v=KVe1c3LOGeg
(http://img227.imageshack.us/img227/2115/dscf1235yv0.jpg) (http://a364.ac-images.myspacecdn.com/images01/120/l_9515bbbdd966b19b838984ce350a55a3.jpg)
Schnitttiefe: 2,5mm
Schnittbreite: 1mm
Finbreite: 1mm
Restbodenstärke: ca. 0,7mm
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(http://img225.imageshack.us/img225/5563/dscf1160mz6.jpg) (http://a44.ac-images.myspacecdn.com/images01/128/l_0e24823c6ab484d1889cef8dc06df0b3.jpg)
Boden- und Mittelplatte direkt aus der Fräse
____________________
(http://img528.imageshack.us/img528/8901/dscf1225jc7.jpg) (http://a132.ac-images.myspacecdn.com/images01/104/l_cea80592e1d145cf0c98d2164377f8d3.jpg)
Boden- und Mittelplatte fertig und sandgestrahlt
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(http://img530.imageshack.us/img530/2930/dscf1272rk6.jpg) (http://a488.ac-images.myspacecdn.com/images01/115/l_9928a2b3147dc13ce19f33ba64107177.jpg)
Fertig verlötet und plangefräst
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Und der fertige Kühler:
(http://img292.imageshack.us/img292/4306/dscf1276ak9.jpg) (http://a500.ac-images.myspacecdn.com/images01/118/l_92ed86ec79d4937f06192f4c88099053.jpg)(http://img256.imageshack.us/img256/9417/dscf1282zh2.jpg) (http://a376.ac-images.myspacecdn.com/images01/123/l_98edc630ce3438a1ff57b51667911417.jpg)
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Sehr schöne Arbeit Oma-Hans. Ich beneide immer alle Leute, die so ein Geschick und auch das Werkzeug für solche Arbeiten haben. Würde auch gerne mehr basteln können :(
Mir gefällt auch die Art deiner Dokumentation mit den vielen Erklärungen zu den Bildern ;)
Werden wir deine Kühlung auch bald im eingebauten Zustand bewundern können?
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(http://pic.leech.it/images/66efboden.jpg)
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(http://a969.ac-images.myspacecdn.com/images01/14/l_a86780c608907537a5af61935f110e20.jpg)
Man nehme ein Stückchen PMMA, flexe es grob auf Maß und klebe zwei Streifen Klebeband zum Schutz vor Kratzern auf.
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(http://a857.ac-images.myspacecdn.com/images01/58/l_4cda089d745c05145df0fc8f85da8870.jpg)
...fräst es auf Endmaß...
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(http://a254.ac-images.myspacecdn.com/images01/47/l_dbc4cdec8d7987fcf25ba87933db9935.jpg)
...und nach ein bisschen rumbohren und fräsen ist die neue Deckelplatte fertig
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(http://a60.ac-images.myspacecdn.com/images01/36/l_72f68a7fe893d2e7244e45f304ca9fdb.jpg)
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Wie das ganze dann fertig aussieht: demnächst
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OH_flat 1.1:
Maße: 50x50x5,5
Material: Messing/Kupfer
Anschlüsse: G 1/4"
(http://pic.leech.it/images/00cedscf9663.jpg)
50x50x5 Messing als Deckel, Kanal 1,5mm tief gefräst und Anschlussgewinde gebohrt (mit 620 upm, hrhr :D )
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(http://pic.leech.it/images/08ebup1.jpg)
Auf Kupferblech aufgelötet
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(http://pic.leech.it/images/9f71beup3.jpg)
Beim Radienfräsen.
Die Aufspannung war ganz interessant...:P
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(http://pic.leech.it/images/a89348up5.jpg)
Und der fertige Kühler
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Könnte jemand den Thread in die Wasserkühlung-Entwicklung verschieben? Danke
gruss
jens
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sieht sehr nett aus!
aber nach highperformence sieht der kühler nicht aus ;)
wofür ist er denn gebaut worden?
polliert fänd ich ihn aber noch schöner :P
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chipsatz würd ich tippen
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Er hat keinen bestimmten Verwendungszweck. Wollte das Design nur mal ausprobieren
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Moin
Sie hat mich wieder gepackt. Die Lust zum Kühlerbauen. Außerdem brauch ich mal wieder was neues für die CPU. Und das kam dabei heraus (Nachdem ich eine fertige Microfin-Bodenplatte und eine Mittelplatte versaut hab):
(http://pic.leech.it/images/88eadup03.jpg)
Zum einen wollte ich mal was ordentliches mit PMMA panschen (den letzten Plexikühler hab ich versaut weil ich zwischen all den gelb-schwarzen Klebertuben die falsche hervorgezogen hab), zum anderen mal einen unkonventionelleren Kühleraufbau testen.
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(http://pic.leech.it/images/8fe579dscf0225.jpg)
Also erstmal mit dem Fräser um einen Block in der Mitte der Bodenplatte gefahren und diesen dann geschlitzt (mit meinem neuen Sägeblatt: HSS-E 50x0,5).
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(http://pic.leech.it/images/103214up08.jpg)
(http://pic.leech.it/images/dd9a7up05.jpg)
(http://pic.leech.it/images/2d3f2up01.jpg)
Die Bodenplatte danach sandgestrahlt und in den Arsch gebissen dass ich so schlampig gefeilt hab -.-
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Leistungstechnisch hat er sicherlich noch Reserven, aber wozu ausnutzen? Dafür hab ich andere Konzepte im Kopf. Bei dem Kühler will ich hauptsächlich testen wie sich die Dichtung, Kleber, macht.
gruss
Jens
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netter eigenbau :thumbup:
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Jo sieh cool aus. Aber UV-aktive Flächendichtungen sind IMHO besser geeignet als Kleber.
Und die Riefen sind optisch nicht so schön.
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Die Streifen könnten auch beim Abdichten Probleme machen.
Sieht ansonsten aber sehr gut aus.
cu
waterburn
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Jo sieh cool aus. Aber UV-aktive Flächendichtungen sind IMHO besser geeignet als Kleber.
Und die Riefen sind optisch nicht so schön.
Hast du sie schonmal verwendet? Wenn ja, irgendwelche Shop-/Härtegradempfehlungen?
gruss
Jens
-
Jo sieh cool aus. Aber UV-aktive Flächendichtungen sind IMHO besser geeignet als Kleber.
Und die Riefen sind optisch nicht so schön.
Hast du sie schonmal verwendet? Wenn ja, irgendwelche Shop-/Härtegradempfehlungen?
gruss
Jens
Ne habe ich nicht aber ich habe eher an Sachen wie Reinigen etc gedacht, da sit kleben blöd.
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Sehr einfache solide Konstruktion, mag demnächst sowas auch bauen. :-)
Nur was ich mich frage: wie hält das ganze? Ohne Schrauben nur mit Spannen oder wie?
Wie dick ist das PMMA?
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Moin
Hab das PMMA (6mm stark) auf das Kupfer geklebt. Möglich dass die Verbindung nichts taugt, wird sich heraustellen. Ein Test über mehrere Monate verlief positiv...
(http://pic.leech.it/images/0da8edscf0311.jpg)
Die inhomogene Stelle links ist in Wirklichkeit nicht sichtbar, ka wie sie aufs Photo kommt.
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Es ist vielleicht einfach nur eine Brechung.
Geklebt also... hmm... so ersparst du dir ne Dichtung, nicht dumm.
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Es ist vielleicht einfach nur eine Brechung.
Geklebt also... hmm... so ersparst du dir ne Dichtung, nicht dumm.
Naja aber zum Reinigen nicht gut.
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*Threadtür auftret* AAAAABDÄIT!!
Bodenplatte:
(http://pic.leech.it/thumbs/51ea13ab33dscf8.jpg) (http://pic.leech.it/pic.php?id=51ea13ab33dscf8.jpg)
Deckel drauf, verlöten, schleifen, polieren, fertig:
(http://pic.leech.it/images/ed32d8dscf1049.jpg)
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:thumbup:
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Finde die 'Kerbe' nicht so schön aber ansonsten ist das massive Ding eine Wohltat ;)
Band Of Brothers...krasse Serie :P
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sehr schöne Verarbeitung und bestimmt lange drauf rum gerubbelt mit der so glänzt :thumbup:
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Irgendwie find sind die Schlitze zu breit, für meinen Geschmack zu wenige bei so einem massiv wirkendem Teil :evilsmoke:
Aber hübsch poliert aber die Gewinde sehen mir stark oxidiert aus, was hast du damit getan oder vor wievielen Jahren hast du die geschnitten? :o
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die Gewinde sehen mir stark oxidiert aus,
sind bestimmt noch nen paar ablagerungen/reste vom flussmittel das man beim löten braucht....
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Stimmt, schon ne Weile keine Kühler mehr gelötet :/
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...oder vor wievielen Jahren hast du die geschnitten? :o
In der Tat ca. vor einem dreiviertel Jahr. Der Hitze beim Verlöten tat den Rest =)
gruss
Jens